今天我給大家講講廠界VOC氣體監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的蓄熱式焚燒技術(shù)：
 

　　蓄熱式焚燒爐是目前zu成熟、zu穩(wěn)定、zu有效的有機(jī)廢氣處理設(shè)備，采用*熱交換技術(shù)和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料，高效*換熱系統(tǒng)保證了氧化分解熱量的有效回收，熱回收率95%以上，VOC凈化率99%以上，在有機(jī)廢氣凈化領(lǐng)域具有很大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。
 

　　蓄熱式焚燒爐可以處理工業(yè)生產(chǎn)過程中所排放出來的揮發(fā)性有機(jī)氣體(VOC)和臭氣。RTO系統(tǒng)利用高溫氧化去除廢氣，通過控制溫度，停留時(shí)間，湍流系數(shù)和氧氣量將廢氣轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出的熱量，從而達(dá)到環(huán)保節(jié)能的雙重目的。
 

　　工作原理：
 

　　揮發(fā)性有機(jī)廢氣經(jīng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)推進(jìn)或者吸入RTO入口集風(fēng)管，切換閥引導(dǎo)氣體進(jìn)入蓄熱床，氣體在經(jīng)過陶瓷蓄熱床到燃燒室的過程中被逐漸預(yù)熱，在燃燒室高溫(約800℃)氧化分解，凈化后的高溫尾氣在通過另一陶瓷蓄熱床時(shí)會(huì)將熱量留在其中，使得出口處的蓄熱床得到加熱，凈化尾氣得到降溫，使得出口溫度略高于RTO入口溫度，通常情況下溫升zu高不超過50-70℃。切換閥改變氣流進(jìn)入蓄熱床的方向，實(shí)現(xiàn)蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的交替轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)zu
 

　　大化回收焚化爐內(nèi)的熱量，高熱能回收率降低了燃料的需求節(jié)省了運(yùn)行成本。
 

　　當(dāng)系統(tǒng)VOC濃度大于自持濃度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時(shí)，RTO即不需輔助燃料便能夠維持VOC氧化分解條件，同時(shí)可對(duì)外輸出系統(tǒng)余熱。
 

　　技術(shù)特點(diǎn)：
 

　　VOC凈化效率高，2床式凈化效率95%以上，3床式凈化效率99%以上。
 

　　系統(tǒng)自適應(yīng)強(qiáng)，操作穩(wěn)定、安全性高。
 

　　可處理多種組分，幾乎所有有機(jī)廢氣，含S、N、鹵族元素的有機(jī)廢氣。
 

　　多重防爆(LEL連鎖控制、多組防爆膜片設(shè)置、自動(dòng)切換閥組等)措施，設(shè)備安全性高。
 

　　基于可編程控制器(PLC)的控制具有數(shù)據(jù)采集和遠(yuǎn)程控制功能。
 

　　變頻器(VFD)驅(qū)動(dòng)允許系統(tǒng)在廢氣量少或者系統(tǒng)待機(jī)狀態(tài)時(shí)低頻運(yùn)行。
 

　　設(shè)備在廠內(nèi)組裝，系統(tǒng)安裝時(shí)間短。